U fleksografskoj štampi, tačnost registracije više boja (2, 4, 6 i 8 boja) direktno utiče na performanse boja i kvalitet štampe konačnog proizvoda. Bilo da se radi o flekso mašini sa slojem ili centralnom impresom (CI), pogrešna registracija može proizaći iz različitih faktora. Kako možete brzo identificirati probleme i efikasno kalibrirati sistem? U nastavku je dat sistematski pristup rješavanju problema i optimizaciji koji će vam pomoći da poboljšate preciznost štampe.
1. Provjerite mehaničku stabilnost prese
Primarni uzrok pogrešne registracije često su labave ili istrošene mehaničke komponente. Kod flekso štamparskih mašina sa slojem, zupčanici, ležajevi i pogonski remeni između štamparskih jedinica moraju se redovno provjeravati kako bi se osiguralo da nema praznina ili neusklađenosti. Flekso mašine sa centralnim utiskivanjem, sa svojim dizajnom centralnog bubnja za utiskivanje, obično nude veću tačnost registracije, ali se i dalje mora obratiti pažnja na pravilnu ugradnju cilindra ploče i kontrolu napetosti.
Preporuka: Nakon svake promjene ploče ili dužeg zastoja, ručno rotirajte svaku jedinicu za ispis kako biste provjerili postoji li abnormalni otpor, a zatim provedite probni rad pri maloj brzini kako biste uočili stabilnost registracijskih oznaka.
2. Optimizirajte prilagodljivost podloge
Različite podloge (npr. filmovi, papir, netkani materijali) pokazuju različite stepene istezanja pod zatezanjem, što može dovesti do grešaka u registraciji. Flekso štamparske mašine sa centralnim otiskom, sa svojim stabilnim sistemima za kontrolu zatezanja, bolje su prilagođene za visokoprecizno štampanje filmova, dok mašine za flekso štampanje sa slojem zahtijevaju finije podešavanje zatezanja.
Rješenje: Ako dođe do primjetnog istezanja ili skupljanja podloge, pokušajte smanjiti napetost ispisa kako biste smanjili greške pri registraciji.
3. Kalibrirajte kompatibilnost ploče i anilox valjka
Debljina ploče, tvrdoća i preciznost graviranja direktno utiču na registraciju. Tehnologija izrade ploča visoke rezolucije smanjuje prirast tačaka i poboljšava stabilnost registracije. U međuvremenu, broj linija aniloks valjka mora odgovarati ploči - previsok može uzrokovati nedovoljan prijenos tinte, dok prenizak može dovesti do razmazivanja, što indirektno utiče na registraciju.
Kod ci flexo štamparske mašine, budući da sve štamparske jedinice dijele jedan bubanj, mogu se povećati manje varijacije u kompresiji ploče. Osigurajte ujednačenu tvrdoću ploče na svim jedinicama.
4. Podesite pritisak štampanja i sistem mastila
Prekomjerni pritisak može deformisati ploče, posebno kod fleksografskih štamparskih mašina tipa slaganja, gdje svaka jedinica primjenjuje nezavisni pritisak. Kalibrirajte pritisak jedinicu po jedinicu, pridržavajući se principa "laganog dodira" - tek toliko da se prenese slika. Pored toga, ujednačenost tinte je ključna - provjerite ugao skidača i viskoznost tinte kako biste izbjegli lokalnu pogrešnu registraciju zbog neravnomjerne raspodjele tinte.
Za CI prese, kraći put boje i brži prenos zahtijevaju posebnu pažnju posvećenu brzini sušenja boje. Po potrebi dodajte usporivače.
● Video uvod
5. Koristite automatske sisteme registracije i pametnu kompenzaciju
Moderne flexo mašine često imaju automatske sisteme za registraciju za korekciju u realnom vremenu. Ako ručna kalibracija ostane nedovoljna, iskoristite historijske podatke za analizu obrazaca grešaka (npr. periodične fluktuacije) i izvršite ciljana podešavanja.
Za opremu koja dugo radi, periodično vršite linearnu kalibraciju cijele jedinice, posebno za flekso štamparske mašine tipa stog, gdje nezavisne jedinice zahtijevaju sistematsko poravnanje.
Zaključak: Precizna registracija leži u detaljnoj kontroli
Bez obzira da li se koriste flekso prese tipa stack ili CI, problemi s registracijom rijetko su uzrokovani jednim faktorom, već međudjelovanjem mehaničkih, materijalnih i procesnih varijabli. Sistematskim rješavanjem problema i finom kalibracijom možete brzo obnoviti proizvodnju i poboljšati dugoročnu stabilnost prese.
Vrijeme objave: 08.08.2025.