CI mašina za flekso štampu
CI (Central Impression) flekso štamparska mašina koristi jedan veliki bubanj za utiskivanje kako bi materijal držao stabilnim dok se sve boje štampaju oko njega. Ovaj dizajn održava napetost stabilnom i pruža odličnu tačnost registracije, posebno za folije osjetljive na rastezanje.
Radi brzo, troši manje materijala i proizvodi visokokvalitetne rezultate štampe - savršeno za vrhunsku ambalažu i visokoprecizne aplikacije.
Flekso štamparska mašina tipa stack
Flekso štamparska mašina sa slojevitim rasporedom boja ima svaku jedinicu za štampu postavljenu vertikalno, a svaka stanica se može zasebno podešavati. To olakšava rukovanje različitim materijalima i promjenama poslova. Dobro funkcioniše za širok spektar podloga i posebno je korisna za dvostrano štampanje.
Ako vam je potrebna fleksibilna i isplativa mašina za svakodnevne poslove pakovanja, stack flexo presa je praktičan i pouzdan izbor.
Bez obzira da li se radi o CI flexo štamparskoj mašini ili flexo štamparskoj mašini sa stack tipom, može doći do netačnosti registracije boja, što može uticati na performanse boja i kvalitet štampe konačnog proizvoda. Sljedećih pet koraka pruža sistematičan postupak za rješavanje ovog problema.
1. Provjerite mehaničku stabilnost
Loša registracija često se svodi na mehaničko habanje ili labavost. Kod mašina za flekso štampu sa više slojeva, vrijedi redovno provjeravati zupčanike, ležajeve i pogonske remene koji povezuju svaku jedinicu za štampanje, pazeći da nema zazora ili pomaka koji bi mogli uticati na poravnanje.
Centralne štamparske mašine za štampanje obično postižu stabilniju registraciju jer se sve boje štampaju na jednom bubnju za štampanje. Uprkos tome, tačnost i dalje zavisi od pravilnog montiranja cilindra ploče i održavanja stabilne napetosti trake - ako se bilo šta od toga pomjeri, stabilnost registracije će patiti.
Preporuka:Kad god se ploče zamjenjuju ili je mašina neko vrijeme nekorištena, ručno okrenite svaku jedinicu za štampanje kako biste osjetili eventualni neuobičajeni otpor. Nakon završetka podešavanja, pokrenite mašinu na maloj brzini i provjerite registracijske oznake. Ovo pomaže da se potvrdi da li poravnanje ostaje konzistentno prije nego što se pređe na punu brzinu proizvodnje.
2. Optimizirajte kompatibilnost sa podlogom
Podloge poput filma, papira i netkanog tekstila različito reaguju na napetost, a te varijacije mogu rezultirati pomjeranjem registracije tokom štampanja. CI fleksografske štamparske mašine uglavnom održavaju stabilniju napetost i stoga su pogodne za filmske primjene koje zahtijevaju visoku tačnost. Nasuprot tome, mašine za flekso štampu sa slojevima često zahtijevaju preciznije podešavanje postavki napetosti kako bi poravnanje bilo konzistentno.
Preporuka:Kada primijetite da se materijal znatno rasteže ili skuplja, smanjite napetost trake. Manja napetost može pomoći u ograničavanju promjena dimenzija i smanjenju varijacija u registraciji.
3. Kalibrirajte kompatibilnost ploče i anilox valjka
Karakteristike ploče - kao što su debljina, tvrdoća i tačnost graviranja - imaju direktan uticaj na performanse registracije. Korištenje ploča visoke rezolucije može pomoći u kontroli povećanja tačaka i poboljšati stabilnost. Broj linija aniloks valjka također treba pažljivo uskladiti sa pločom: prevelik broj linija može smanjiti količinu tinte, dok prevelik broj linija može uzrokovati višak tinte i razmazivanje, što može indirektno uticati na poravnanje registracije.
Preporuka:Prikladnije je kontrolirati broj linija aniloks valjka na 100 - 1000 LPI. Provjerite da li tvrdoća ploče ostaje konzistentna na svim jedinicama kako biste izbjegli pojačavanje ovih varijacija.
4. Podesite pritisak štampanja i sistem za mastilo
Kada je pritisak otiskivanja postavljen previsoko, ploče za štampanje se mogu deformisati, a ovaj problem je posebno čest na flekso štamparskim mašinama sa slojem, gdje svaka stanica primjenjuje pritisak nezavisno. Podesite pritisak za svaku jedinicu zasebno i koristite samo minimalni pritisak potreban za čist prenos slike. Stabilno ponašanje mastila također igra važnu ulogu u kontroli registracije. Provjerite ugao skidača i održavajte odgovarajuću viskoznost mastila kako biste izbjegli neravnomjernu raspodjelu mastila, što može uzrokovati lokalizovane promjene registracije.
Preporuka:Na fleksografskim štamparskim mašinama, i sa slojem i sa CI, kratak put boje i brz prenos boje povećavaju osjetljivost na karakteristike sušenja. Pratite brzinu sušenja tokom proizvodnje i ubacite usporivač ako se boja počne prebrzo sušiti.
● Video uvod
5. Primijenite alate za automatsku registraciju i kompenzaciju
Brojne moderne fleksografske štamparske mašine uključuju funkcije automatske registracije koje podešavaju poravnanje u realnom vremenu dok je proizvodnja u toku. Ako problemi s poravnanjem i dalje postoje nakon ručnog podešavanja, odvojite vrijeme za pregled prethodnih zapisa o poslu. Pregled historijskih podataka o proizvodnji može otkriti ponavljajuće obrasce ili odstupanja povezana s vremenom koja ukazuju na uzrok, što vam pomaže da napravite fokusiranije i efikasnije promjene u podešavanju.
Preporuka:Za štamparske mašine koje rade već dugo vremena, vrijedi s vremena na vrijeme izvršiti potpunu provjeru linearnog poravnanja svih štamparskih jedinica. Ovaj korak je posebno važan kod flekso štamparskih mašina sa slagalicom, jer svaka stanica radi nezavisno, a dosljedna registracija zavisi od njihovog poravnanja kao koordiniranog sistema.
Zaključak
Bilo da se radi o fleksografskoj štampariji sa centralnim otiskom ili fleksografskoj štampariji sa slojem, problem registracije boja obično je uzrokovan interakcijom mehaničkih, materijalnih i procesnih varijabli, a ne jednim faktorom. Sistematskim rješavanjem problema i pažljivom kalibracijom, vjerujemo da možete brzo pomoći fleksografskoj štampariji da nastavi proizvodnju i poboljša dugoročnu stabilnost opreme.
Vrijeme objave: 08.08.2025.