Začepljenje anilox valjkastih ćelija je zapravo najnezaobilaznija tema u upotrebi anilox valjaka, njegove manifestacije se dijele na dva slučaja: površinsko začepljenje anilox valjka (Slika.1) i blokada ćelija aniloks valjka (Slika. 2).
Slika .1
Slika .2
Tipičan sistem flekso mastila sastoji se od komore za mastilo (zatvoreni sistem za dovod mastila), aniloks valjka, cilindra ploče i supstrata. Potrebno je uspostaviti stabilan proces prenosa mastila između komore za mastilo, ćelija aniloks valjka, površine štampe. tačkice na ploči i površinu podloge kako bi se dobili visokokvalitetni otisci. U ovom putu prijenosa tinte, brzina prijenosa tinte od anilox rolne do površine ploče je približno 40%, prijenos tinte sa ploče na podlogu je otprilike 50%, Može se vidjeti da takav prijenos putanje tinte nije jednostavan fizički prijenos, ali složen proces koji uključuje prijenos mastila, sušenje mastila i ponovno otapanje mastila; Kako brzina štampe flekso štamparske mašine postaje sve veća i brža, ovaj složeni proces ne samo da će biti sve komplikovaniji, već će i učestalost fluktuacija u prenosu putanje mastila biti sve brža i brža; Zahtjevi za fizičkim svojstvima rupa također su sve veći i veći.
Polimeri sa mehanizmom umrežavanja se široko koriste u bojama, kao što su poliuretan, akrilna smola, itd., za poboljšanje prianjanja, otpornosti na abraziju, vodootpornosti i hemijske otpornosti sloja mastila. Budući da je brzina prijenosa tinte u ćelijama aniloks valjka samo 40%, što će reći, većina mastila u ćelijama zapravo ostaje na dnu ćelija tokom cijelog procesa štampanja. Čak i ako se dio mastila zameni, lako je dovesti do toga da se mastilo završi u ćelijama. Poprečno povezivanje smole vrši se na površini podloge, što dovodi do začepljenja ćelija aniloks rolne.
Lako je razumjeti da je površina anilox valjka blokirana. Generalno, anilox valjak se nepravilno koristi, tako da se tinta stvrdne i umreži na površini anilox valjka, što rezultira blokadom.
Za proizvođače aniloks valjaka, istraživanje i razvoj tehnologije keramičkih premaza, poboljšanje tehnologije laserske primjene i poboljšanje tehnologije obrade keramičke površine nakon graviranja anilox rolni mogu smanjiti začepljenje ćelija anilox rola. Trenutno se najčešće koriste metode za smanjenje širine zida mreže, poboljšanje glatkoće unutrašnjeg zida mreže i poboljšanje kompaktnosti keramičkog premaza. .
Za štamparska preduzeća, brzina sušenja mastila, rezolutivnost i rastojanje od tačke brisača do tačke štampanja takođe se mogu podesiti kako bi se smanjila blokada ćelija aniloks valjka.
Korozija
Korozija se odnosi na pojavu točkastih izbočina na površini anilox valjka, kao što je prikazano na slici 3. Korozija je uzrokovana tako što sredstvo za čišćenje infiltrira donji sloj duž keramičkog zazora, korodira donji metalni osnovni valjak i razbije keramičkog sloja iznutra, uzrokujući oštećenje aniloks valjka (Slika 4, Slika 5).
Slika 3
Slika 4
Slika 5 korozija pod mikroskopom
Razlozi za nastanak korozije su sljedeći:
① Pore premaza su velike i tečnost može doći do osnovnog valjka kroz pore, uzrokujući koroziju osnovnog valjka.
② Dugotrajna upotreba sredstava za čišćenje poput jakih kiselina i jakih lužina, bez pravovremenog tuširanja i sušenja na zraku nakon upotrebe.
③ Metoda čišćenja je neispravna, posebno kod dugotrajnog čišćenja opreme.
④ Način skladištenja je neispravan i dugo se čuva u vlažnom okruženju.
⑤ pH vrijednost mastila ili aditiva je previsoka, posebno mastila na bazi vode.
⑥ Anilox valjak je pogođen tokom procesa instalacije i demontaže, što rezultira promjenom zazora keramičkog sloja.
Početni rad se često zanemaruje zbog dugog vremena između početka korozije i eventualnog oštećenja aniloks valjka. Stoga, nakon što otkrijete fenomen vrećice keramičkog anilox valjka, trebali biste na vrijeme kontaktirati dobavljača keramičkog anilox valjka kako biste istražili uzrok luka.
Ogrebotine po obodu
Ogrebotine na anilox rolni su najčešći problemi koji utiču na vijek trajanja anilox rola.（slika 6）To je zato što čestice između aniloks valjka i lopatice, pod dejstvom pritiska, razbijaju površinsku keramiku aniloks valjka i otvaraju sve zidove mreže u smeru štampanja i formiraju žleb. Izvedba na otisku je pojava tamnijih linija.
Slika 6 Anilox rolna sa ogrebotinama
Osnovni problem ogrebotina je promjena pritiska između noža i anilox valjka, tako da originalni pritisak licem u lice postaje lokalni pritisak tačka na lice; a velika brzina štampanja uzrokuje nagli porast pritiska, a destruktivna moć je nevjerovatna. (slika 7)
Slika 7 ozbiljne ogrebotine
Opšte ogrebotine
manje ogrebotine
Generalno, u zavisnosti od brzine štampanja, ogrebotine koje utiču na štampanje će se formirati za 3 do 10 minuta. Mnogo je faktora koji mijenjaju ovaj pritisak, uglavnom sa nekoliko aspekata: sam anilox valjak, čišćenje i održavanje sistema lopatica, kvalitet i instalacija i upotreba lopatice, te nedostaci u dizajnu opreme.
1.sam anilox valjak
(1) Površinska obrada keramičkog aniloks valjka nije dovoljna nakon graviranja, a površina je hrapava i lako se izgrebe strugačem i oštricom strugača.
Kontaktna površina sa anilox valjkom se promijenila, povećavajući pritisak, množeći pritisak i razbijanje mreže u stanju rada velike brzine.
Površina reljefnog valjka stvara ogrebotine.
(2) Tokom procesa poliranja i finog brušenja formira se linija za dubinsko poliranje. Ova situacija generalno postoji kada se isporučuje anilox rolna, a lagano uglačana linija ne utiče na štampanje. U tom slučaju, verifikaciju štampanja treba izvršiti na mašini.
2.čišćenje i održavanje sistema lopatica
(1) Bez obzira da li je nivo komorne lopatice korigovan, komorni nož sa lošim nivoom će uzrokovati neujednačen pritisak. (slika 8)
Slika 8
(2) Bez obzira na to da li se komora za nožić drži vertikalno, ne-vertikalna komora za mastilo će povećati kontaktnu površinu oštrice. Ozbiljno, to će direktno oštetiti anilox valjak. Slika 9
Slika 9
(3) Čišćenje sistema lopatica komore je veoma važno, sprečite ulazak nečistoća u sistem mastila, zaglavljenih između lopatice i aniloks valjka. što rezultira promjenama pritiska. Suvo mastilo je takođe veoma opasno.
3. Instalacija i upotreba noža
(1) Pravilno instalirajte oštricu komore kako biste osigurali da oštrica nije oštećena, da je oštrica ravna bez talasa i da je savršeno u kombinaciji s držačem oštrice, kao npr.
Kao što je prikazano na slici 10, pazite da pritisak bude jednak na površini aniloks valjka.
Slika 10
(2) Koristite visokokvalitetne strugače. Visokokvalitetni čelik za struganje ima čvrstu molekularnu strukturu, kao što je prikazano na slici 11 (a), nakon trošenja Čestice su male i ujednačene; molekularna struktura nekvalitetnog čelika za struganje nije dovoljno čvrsta, a čestice su velike nakon trošenja, kao što je prikazano na slici 11 (b).
Slika 11
(3) Zamijenite oštricu noža na vrijeme. Prilikom zamjene obratite pažnju da zaštitite rub noža od udarca. Kada mijenjate drugi broj linije anilox valjka, morate zamijeniti nož sa oštricom. Stepen istrošenosti aniloks valjka sa različitim brojevima linija je nedosledan, kao što je prikazano na slici 12, leva slika je ekran sa niskim brojem linija. Brušenje noža sečiva na nožu sečiva Stanje oštećene čeone strane, slika na desno prikazuje stanje istrošene čeone strane aniloksnog valjka sa visokim brojem linija do noža sa oštricom. Kontaktna površina između noža i anilox valjka s neusklađenim nivoima habanja se mijenja, uzrokujući promjene pritiska i ogrebotine.
Slika 12
(4) Pritisak brisača treba da bude lagan, a preveliki pritisak brisača će promeniti kontaktnu površinu i ugao brisača i aniloks valjka, kao što je prikazano na slici 13. Lako je uvući nečistoće, a uvučeni nečistoće će uzrokovati ogrebotine nakon promjene pritiska. Kada se koristi nerazuman pritisak, na poprečnom presjeku zamijenjenog strugača, Slika 14, biće istrošeni metalni repovi. Nakon što otpadne, zaglavi se između strugača i anilox valjka, što može uzrokovati ogrebotine na anilox valjku.
Slika 13
Slika 14
4.konstrukcijski nedostaci opreme
Nedostaci u dizajnu također mogu uzrokovati lako pojavljivanje ogrebotina, kao što je neusklađenost između dizajna bloka tinte i promjera anilox rolne. Nerazuman dizajn ugla brisača, neusklađenost između prečnika i dužine aniloks valjka, itd., doneće neizvesne faktore. Vidi se da je problem ogrebotina u obodnom smjeru aniloks rolne vrlo složen. Obraćanje pažnje na promjene pritiska, čišćenje i održavanje na vrijeme, odabir pravog strugača, te dobre i uredne radne navike mogu uvelike ublažiti problem ogrebotina.
Sudar
Iako je tvrdoća keramike visoka, oni su krti materijali. Pod utjecajem vanjske sile, keramika lako pada i stvara rupice (slika 15.). Općenito, neravnine se javljaju prilikom utovara i pražnjenja anilox valjaka, ili metalni alati padaju s površine valjka. Pokušajte da okruženje za štampanje bude čisto i izbegavajte slaganje malih delova oko mašine za štampanje, posebno u blizini ležišta za mastilo i aniloks valjka. Preporučuje se da dobro obavite posao sa aniloxom. Pravilna zaštita valjka kako bi se spriječilo da mali predmeti padaju i sudaraju se sa anilox valjkom. Prilikom utovara i istovara anilox valjka, preporučljivo je da ga pre upotrebe omotate fleksibilnim zaštitnim poklopcem.
Slika 15
Vrijeme objave: Feb-23-2022