Blokada ćelija aniloks valjaka je zapravo najneizbježnija tema pri upotrebi aniloks valjaka. Njene manifestacije se dijele u dva slučaja: površinska blokada aniloks valjka (Figura.1) i blokada ćelija aniloks valjka (Figura2).
Slika .1
Slika .2
Tipičan sistem flekso tinte sastoji se od komore za tintu (zatvoreni sistem dovoda tinte), aniloks valjka, cilindra ploče i podloge. Potrebno je uspostaviti stabilan proces prenosa tinte između komore za tintu, ćelija aniloks valjka, površine tačaka štamparske ploče i površine podloge kako bi se dobili visokokvalitetni otisci. U ovom putu prenosa tinte, brzina prenosa tinte sa aniloks valjka na površinu ploče je približno 40%, a prenos tinte sa ploče na podlogu je otprilike 50%. Može se vidjeti da takav put prenosa tinte nije jednostavan fizički prenos, već složen proces koji uključuje prenos tinte, sušenje tinte i ponovno rastvaranje tinte. Kako brzina štampanja na flekso štamparskoj mašini postaje sve veća i veća, ovaj složeni proces ne samo da će postajati sve komplikovaniji, već će i učestalost fluktuacija u putu prenosa tinte postajati sve veća i veća. Zahtjevi za fizička svojstva rupa također postaju sve veći i veći.
Polimeri s mehanizmom umrežavanja se široko koriste u bojama, kao što su poliuretan, akrilna smola itd., kako bi se poboljšala adhezija, otpornost na abraziju, otpornost na vodu i hemijska otpornost sloja boje. Budući da je brzina prijenosa boje u ćelijama aniloks valjka samo 40%, to jest, većina boje u ćelijama zapravo ostaje na dnu ćelija tokom cijelog procesa štampanja. Čak i ako se dio boje zamijeni, lako je uzrokovati da se boja ne zadrži u ćelijama. Umrežavanje smole se vrši na površini podloge, što dovodi do začepljenja ćelija aniloks valjka.
Lako je shvatiti da je površina aniloks valjka blokirana. Generalno, aniloks valjak se nepravilno koristi, tako da se tinta stvrdnjava i umrežava na površini aniloks valjka, što rezultira blokiranjem.
Za proizvođače aniloks valjaka, istraživanje i razvoj tehnologije keramičkog premaza, poboljšanje tehnologije laserskog nanošenja i poboljšanje tehnologije obrade keramičke površine nakon graviranja aniloks valjaka mogu smanjiti začepljenje ćelija aniloks valjaka. Trenutno se najčešće korištene metode smanjuju širinu zida mreže, poboljšavaju glatkoća unutrašnjeg zida mreže i poboljšavaju kompaktnost keramičkog premaza.
Za štamparije, brzina sušenja tinte, razlučivost i udaljenost od tačke rakela do tačke štampanja takođe se mogu podesiti kako bi se smanjilo začepljenje ćelija aniloks valjka.
Korozija
Korozija se odnosi na fenomen tačkastih izbočina na površini aniloks valjka, kao što je prikazano na slici 3. Koroziju uzrokuje sredstvo za čišćenje koje prodire u donji sloj duž keramičkog razmaka, korodirajući donji metalni osnovni valjak i lomeći keramički sloj iznutra, uzrokujući oštećenje aniloks valjka (slika 4, slika 5).
Slika 3
Slika 4
Slika 5 korozija pod mikroskopom
Razlozi za nastanak korozije su sljedeći:
① Pore premaza su velike i tekućina može dospjeti do osnovnog valjka kroz pore, uzrokujući koroziju osnovnog valjka.
② Dugotrajna upotreba sredstava za čišćenje kao što su jake kiseline i jake alkalije, bez pravovremenog tuširanja i sušenja na zraku nakon upotrebe.
③ Metoda čišćenja je nepravilna, posebno kod opreme koja se čisti duže vrijeme.
④ Metoda skladištenja je nepravilna i proizvod se dugo čuva u vlažnom okruženju.
⑤ pH vrijednost tinte ili aditiva je previsoka, posebno tinte na bazi vode.
⑥ Aniloks valjak je izložen udarima tokom procesa instalacije i demontaže, što rezultira promjenom razmaka keramičkog sloja.
Početni rad se često zanemaruje zbog dugog vremena između početka korozije i eventualnog oštećenja aniloks valjka. Stoga, nakon što se otkrije fenomen stvaranja vreća na keramičkom aniloks valjku, trebali biste na vrijeme kontaktirati dobavljača keramičkih aniloks valjka kako biste istražili uzrok luka.
Obodne ogrebotine
Ogrebotine na aniloks valjcima su najčešći problemi koji utiču na vijek trajanja aniloks valjaka.(slika 6）To je zato što čestice između aniloks valjka i rakela, pod djelovanjem pritiska, razbijaju površinsku keramiku aniloks valjka i otvaraju sve zidove mreža u smjeru štampanja kako bi formirale žljeb. Rezultat na otisku je pojava tamnijih linija.
Slika 6 Anilox valjak sa ogrebotinama
Osnovni problem ogrebotina je promjena pritiska između rakla i aniloks valjka, tako da prvobitni pritisak licem u lice postaje lokalni pritisak od tačke do lica; a velika brzina štampanja uzrokuje nagli porast pritiska, a destruktivna moć je nevjerovatna. (slika 7)
Slika 7 teške ogrebotine
Opće ogrebotine
manje ogrebotine
Generalno, ovisno o brzini štampanja, ogrebotine koje utiču na štampanje formiraće se za 3 do 10 minuta. Postoji mnogo faktora koji mijenjaju ovaj pritisak, uglavnom iz nekoliko aspekata: sam aniloks valjak, čišćenje i održavanje sistema skidača, kvalitet, instalacija i upotreba skidača, te nedostaci u dizajnu opreme.
1. sam aniloks valjak
(1) Površinska obrada keramičkog anilox valjka nije dovoljna nakon graviranja, a površina je hrapava i lako se ogrebe strugač i oštrica strugača.
Kontaktna površina s aniloks valjkom se promijenila, povećavajući pritisak, umnožavajući pritisak i lomeći mrežu u stanju rada velikom brzinom.
Površina reljefnog valjka formira ogrebotine.
(2) Duboka linija poliranja se formira tokom procesa poliranja i finog brušenja. Ova situacija se obično javlja kada se aniloks valjak isporučuje, a lagano polirana linija ne utiče na štampu. U ovom slučaju, provjera štampe mora se izvršiti na mašini.
2. čišćenje i održavanje sistema skidača
(1) Bez obzira na to da li je nivo skidača u komori ispravljen, loš nivo skidača u komori će uzrokovati neravnomjeran pritisak. (slika 8)
Slika 8
(2) Bez obzira na to da li se komora skidača drži vertikalno, nevertikalna komora za tintu će povećati kontaktnu površinu skidača. To će ozbiljno oštetiti aniloks valjak. Slika 9
Slika 9
(3) Čišćenje sistema skidača boje u komori je veoma važno. Spriječite ulazak nečistoća u sistem za tintu, koje se mogu zaglaviti između skidača boje i aniloks valjka, što može rezultirati promjenama pritiska. Suha tinta je također veoma opasna.
3. Instalacija i upotreba skidača zuba
(1) Ispravno postavite skidač oštrice komore kako biste osigurali da oštrica nije oštećena, da je oštrica ravna bez valova i da je savršeno spojena s držačem oštrice, kao što je
Kao što je prikazano na slici 10, pazite da pritisak bude ravnomjeran na površini aniloks valjka.
Slika 10
(2) Koristite visokokvalitetne strugače. Visokokvalitetni čelik za strugače ima čvrstu molekularnu strukturu, kao što je prikazano na slici 11 (a), nakon trošenja čestice su male i ujednačene; molekularna struktura nekvalitetnog čelika za strugače nije dovoljno čvrsta, a čestice su nakon trošenja velike, kao što je prikazano na slici 11 (b).
Slika 11
(3) Pravovremeno zamijenite oštricu noža. Prilikom zamjene, obratite pažnju da zaštitite ivicu noža od udaraca. Prilikom promjene broja linije aniloks valjka, morate zamijeniti i oštricu noža. Stepen istrošenosti aniloks valjka s različitim brojevima linija je neujednačen, kao što je prikazano na slici 12, lijeva slika je ekran s niskim brojem linija. Brušenje oštrice noža na oštrici noža. Stanje oštećene čeone površine, slika desno prikazuje stanje istrošene čeone površine aniloks valjka s visokim brojem linija u odnosu na oštricu noža. Kontaktna površina između skidača i aniloks valjka s neusklađenim nivoima istrošenosti mijenja se, uzrokujući promjene pritiska i ogrebotine.
Slika 12
(4) Pritisak gumene špatule treba biti lagan, a pretjerani pritisak gumene špatule će promijeniti kontaktnu površinu i ugao gumene špatule i aniloks valjka, kao što je prikazano na slici 13. Lako je uvući nečistoće, a uvučene nečistoće će uzrokovati ogrebotine nakon promjene pritiska. Kada se koristi nerazuman pritisak, na poprečnom presjeku zamijenjenog strugača će se pojaviti istrošeni metalni dijelovi (slika 14). Nakon što otpadne, zaglavi se između strugača i aniloks valjka, što može uzrokovati ogrebotine na aniloks valjku.
Slika 13
Slika 14
4. nedostaci u dizajnu opreme
Nedostaci u dizajnu također mogu uzrokovati lako nastajanje ogrebotina, poput neusklađenosti između dizajna bloka tinte i promjera aniloks valjka. Nerazuman dizajn ugla gumene špatule, neusklađenost između promjera i dužine aniloks valjka itd., donijet će neizvjesne faktore. Može se vidjeti da je problem ogrebotina u obodnom smjeru aniloks valjka vrlo složen. Obraćanje pažnje na promjene pritiska, pravovremeno čišćenje i održavanje, odabir pravog strugača i dobre i uredne radne navike mogu uveliko ublažiti problem ogrebotina.
Sudar
Iako je tvrdoća keramike visoka, to su krhki materijali. Pod utjecajem vanjske sile, keramika lako otpada i stvara udubljenja (Slika 15). Općenito, neravnine se javljaju prilikom utovara i istovara aniloks valjaka ili metalni alati otpadaju s površine valjka. Pokušajte održavati okruženje za štampanje čistim i izbjegavajte slaganje malih dijelova oko štamparske mašine, posebno u blizini posude za tintu i aniloks valjka. Preporučuje se dobra primjena aniloksa. Pravilna zaštita valjka sprječava pad i sudaranje malih predmeta s aniloks valjkom. Prilikom utovara i istovara aniloks valjka preporučuje se da ga prije upotrebe omotate fleksibilnom zaštitnom navlakom.
Slika 15
Vrijeme objave: 23. februar 2022.