Blokata valjka Aniloxa je zapravo najobicionalna tema u korištenju aniloks valjka, njene manifestacije su podijeljene u dva slučaja: površinski blokadu valjka Anilox (Figura.1) i blokadu valjkastih ćelija Anilox (Figura. 2).
Slika .1
Slika .2
Tipični sistem sa fleksijem sastoji se od komore za tintu (zatvoreni sistem za dovod tinte), anilox valjka, tanjurnog cilindra i podloge, potrebno je uspostaviti stabilan proces prenošenja tinte između komore za tintu, površinu tanjura za štampanje i površinu supstrata kako bi se dobili visokokvalitetni otisci. Na ovom putu za prenos tinte, brzina prenosa tinte do površine ploče je otprilike 40%, prijenos mastila na tanjur u supstrat je otprilike 50%, ali takav prijenos tinte nije jednostavan proces, uključujući prenos mastila, sušenje mastila i redisonovanje tinte; Kako se brzina štamparije Flexo štampanje postaje brže i brže, ovaj složeni proces neće postati samo kompliciraniji, već i učestalost fluktuacija u mjenjačima putanje tinte postat će brži i brži; Zahtjevi za fizička svojstva rupa također postaju viši i veći.
Polimeri s mehanizmom unakrsnog povezivanja široko se koriste u mastilama, poput poliuretana, akrilne smole itd., Za poboljšanje adhezije, otpornosti na abraziju, vodootpornost i hemijsku otpornost na sloj tinte. Budući da je stopa prenosa tinte u valjkama Anilox-a samo 40%, odnosno, većina tinte u ćelijama zapravo ostaje na dnu ćelija tokom čitavog postupka ispisa. Čak i ako se zamijeni dio tinte, lako je uzrokovati da se tinta dovrši u ćelijama. Preporuka smole vrši se na površini supstrata, što dovodi do blokade ćelija anilox rola.
Lako je shvatiti da je površina anilox valjka blokirana. Općenito, anilox valjak nepravilno se koristi, tako da se tinta izlijeva i unakrsna povezana na površini anilox valjka, što rezultira blokadom.
Za proizvođače rolne Aniloxa, istraživanje i razvoj keramičke tehnologije prevlačenja, poboljšanje laserske aplikationske tehnologije i poboljšanje keramičke tehnologije za obradu površine nakon graviranja Anilox Roll-a može smanjiti začepljenje ćelija za začepljenje. Trenutno su u najčešće korištenim metodama smanjiti širinu mrežice mrežice, poboljšati glatkoću unutrašnjeg zida mrežice i poboljšati kompaktnost keramičkog premaza. .
Za štampanje preduzeća, brzina sušenja mastila, relubilnost, a udaljenost od stiskastih točke u štampariju može se podesiti i za smanjenje blokade valjkastih ćelija Anilox.
Korozija
Korozija se odnosi na fenomen izbočenja nalik tačkima na površini anilox valjka, kao što je prikazano na slici 3. Korozija je uzrokovana sredstvom za čišćenje, korodiranjem donjeg metalnog valjka, i razbijajući keramički sloj iznutra, uzrokujući oštećenje valjka Anilox (slika 4, slika 5).
Slika 3
Slika 4
Slika 5 Korozija ispod mikroskopa
Razlozi formiranja korozije su sljedeći:
① Porege premaza su veliki, a tečnost može doći do osnovnog valjka kroz pore, uzrokujući koroziju baznog valjka.
② Dugotrajna upotreba sredstava za čišćenje poput jakih kiselina i jakih alkalija, bez pravovremenog tuširanja i sušenja zraka nakon upotrebe.
③ Način čišćenja je netačan, posebno u čišćenju opreme već duže vrijeme.
④ Metoda skladištenja je netačna, a čuva se u vlažnom okruženju već duže vrijeme.
⑤ pH vrijednost tinte ili aditiva je previsoka, posebno na vodenoj masti.
⑥ Valjak Anilox utiče se tokom instalacijskog i demontaže procesa, što rezultira promjenom keramičkog sloja.
Početni rad često se previđa zbog dugog vremena između početka korozije i eventualne štete na anilox rola. Stoga, nakon pronalaska pojave u vrećama Keramički anilox valjak, trebali biste kontaktirati keramiku dobavljača valjka Aniloxa na vrijeme da istražite uzrok luka.
Okrugle obilne ogrebotine
Ogrebotine Anilox Rolls-a su najčešći problemi koji utječu na život Anilox rola.(Slika 6)To je zato što su čestice između aniloks valjka i liječnika, pod djelovanjem pritiska, razbiju površinu keramiku anilox valjka i otvorite sve mrežne zidove u smjeru za ispis kako biste formirali utor. Performanse na tisku je izgled tamnije linije.
Slika 6 Anilox Roll sa ogrebotinama
Osnovni problem ogrebotina je promjena tlaka između sečiva ljekara i anilox valjka, tako da originalni pritisak licem u lice postaje lokalni tlak u tački-lice; A visoka brzina ispisa uzrokuje da se pritisak naglo poveća, a destruktivna snaga je nevjerovatna. (Slika 7)
Slika 7 Teške ogrebotine
Opće ogrebotine
Manje ogrebotine
Općenito, ovisno o brzini ispisa, ogrebotinama koje utječu na tisak formirat će se za 3 do 10 minuta. Mnogo je faktora koji mijenjaju taj pritisak, uglavnom iz nekoliko aspekata: sami anilox valjak, čišćenje i održavanje sustava noža doktora, kvalitetu i ugradnju i korištenje lekarske oštrice i dizajnerskim oštećenjima opreme.
1. Anilox valjak sam
(1) Površinski tretman valjka za keramički anilox nije dovoljan nakon graviranja, a površina je gruba i jednostavna zagrebača strugač i oštricu strugača.
Kontaktna površina s anilox valjkom promijenila se, povećavajući pritisak, množenje pritiska i razbijanja mreže u stanju velike brzine.
Površina reljefnog valjka formira ogrebotine.
(2) tijekom postupka poliranja i sitnog brušenja formirana je duboka linija za poliranje. Ova situacija uglavnom postoji kada se isporuči Anilox Roll, a lagano polirana linija ne utječe na štampanje. U ovom slučaju provjera tiskanja treba provesti na stroju.
2. Čišćenje i održavanje sistema za oštrice doktora
(1) Da li je razina oštrice komorne ljekare ispravljen, oštrica komore sa lošom razinom uzrokuje neujednačen pritisak. (Slika 8)
Slika 8
(2) Da li se komora za ljekar čuva vertikalna, ne-vertikalna komora tinte povećaće kontaktnu površinu oštrice. Ozbiljno, izravno će uzrokovati oštećenje anilox valjka. Slika 9
Slika 9
(3) Čišćenje sustava komore lekara je vrlo važno, sprečavaju da nečistoće uđu u sistem mastila, zaglavili između sečiva doktora i anilox valjka. rezultirajući promjenama pritiska. Suha tinta je takođe vrlo opasna.
3. Instalacija i upotreba sečiva doktora
(1) Ispravno instalirajte komorni lekara kako biste osigurali da sečivo nije oštećeno, oštrica je ravna bez talasa, a savršeno je u kombinaciji sa držačem oštrice, poput
Kao što je prikazano na slici 10, obavezno čuvajte pritisak čak i na površini valjka Aniloxa.
Slika 10
(2) Koristite visokokvalitetne strugače. Visokokvalitetni čelik za struganje ima uska molekularna struktura, kao što je prikazano na slici 11 (a), nakon nošenja čestica su male i uniforme; Molekularna struktura čelika za strugaču niskog kvaliteta nije dovoljno čvrsto, a čestice velike nakon habanja, kao što je prikazano na slici 11 (b) prikazanim.
Slika 11
(3) Zamijenite nož za oštricu na vrijeme. Prilikom zamjene obratite pažnju da biste zaštitili ivicu noža da se nalete. Prilikom promjene različitog broja anilox valjka, morate zamijeniti nož za nožem. Stupanj habanja Anilox-a s različitim brojevima linije nije u skladu, kao što je prikazano na slici 12, snimljena slika zaslona noža oštrice u obliku oštećenog krajnjeg lica prikazuje stanje istrošenog krajnjeg lica valjka Anilox-a na nož za oštrice. Kontaktna površina između liječničke oštrice i aniloks valjka s neusklađenim nivoima habanja mijenja se, uzrokujući promjene tlaka i ogrebotine.
Slika 12
(4) Pritisak cemeegee-a treba biti lagan, a prekomjerni pritisak cemiegee promijenit će kontaktno područje i ugao cijene i anilox valjka, kao što je prikazano na slici 13, a neuređene nečistoće uzrokuju ogrebotine nakon promjene tlaka. Kada se koristi nerazuman pritisak, na presjeku zamijenjenog strugača nalaze se na presjek zamijenjenog strugača Slika 14. Jednom kada padne, uhvaćen je između strugača i anilox valjka, koji mogu izazvati ogrebotine na anilox valjku.
Slika 13
Slika 14
4. Dizajn oštećenja opreme
Dizajne mane mogu uzrokovati da se ogrebotine lako pojave, poput neusklađenosti između dizajna bloka tinte i promjera anilox rola. Nerazuman dizajn kuta cijene, neusklađenost promjera i dužine anilox valjka, itd., Doneće neizvjesne faktore. Može se vidjeti da je problem ogrebotina u obodnom smjeru anilox rola vrlo kompliciran. Obratite pažnju na promjene pritiska, čišćenja i održavanja, odabirom desne strugač, a dobre i uredno radne navike može uvelike ublažiti problem sa ogrebom.
Sudar
Iako je tvrdoća keramike visoka, oni su krhki materijali. Pod utjecajem vanjske sile, keramika su lako pasti i proizvode jame (slika 15). Općenito, izbočine se pojavljuju prilikom utovara i istovara aniloks valja, ili metalnih alata padaju s površine valjka. Pokušajte zadržati okruženje za ispis čistim i izbjegavajte slaganje malih dijelova oko štamparije, posebno u blizini ladice za mastilo i anilox valjka. Preporučuje se dobro obaviti dobar posao Aniloxa. Pravilna zaštita valjka za sprečavanje pada malih predmeta da se padnu i sudaraju sa anilox valjkom. Pri učitavanju i istovaranju valjka Anilox preporučuje se zamotavanje fleksibilnih zaštitnih poklopca prije rada.
Slika 15
Pošta: Feb-23-2022